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竹集成材竹365bet线上网投的造型、生产工艺和制作流程

发布日期:2019-10-24 15:03:02

自古以来人类就喜欢用木材和竹材来装点室内环境和制作室内家具。因此,实木家具和圆竹家具历史悠久,源远流长,直至现代仍为人们所喜爱。竹集成材家具是近几年开发出来的新生竹家具,因其材料具有大自然赋予的独特美感以及优越的材料特性,并具有生态性和环保性而为国内外,特别为环保意识较强的欧美发达国家所青睐。

 

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竹材纹理通直,韧性大,劈裂性好,易于劈篾编织,通过简单的剖、冲、刨、磨等加工可制成各种生活用品,具有木材无可比拟的优点。同时竹子具有繁殖容易,生长快,成材早,产量高具有一次造林成功,可年年择伐,永续利用而不破坏生态环境的特点。由于竹材结构和化学组成都和木材有很大差异,其强度和密度都高于一般木材,竹材产品的强度大于一般木材产品,因此可用较小厚度的竹材产品替代较大厚度的木材产品,以取得经济上的优势。竹材纹理通直,质感爽滑,色泽简洁,易于漂白、染色和炭化等处理,完全可以和一些阔叶材相媲美,是生产集成材的优质材料。竹集成材是一种新型的竹质人造板;它是通过以竹材为原料加工成一定规格的矩形竹片,经三防(防腐、防虫、防蛀)、干燥、涂胶等工艺处理进行组坯胶合而成的竹质板方材。根据家具用材的要求特点,可设计成以下结构:竹质立芯板材结构,竹单板(或竹薄木)结构,竹集成材横拼板,竹集成材竖拼板,上层横拼单板、下层为竖拼单板的双层复合型板,上下表层为竖拼单板、芯层为横拼单板的三层复合型板。竹集成材家具就是用这种竹集成材加工而成的一类新型家具。

 

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竹集成材最小单元为竹片,因此它继承了竹材的物理化学特性;同时又有自身的特点。竹集成材具有竹材收缩率低的特性,在一定程度上改善了竹材本身的各向异性;并具有强度大、尺寸稳定、幅面大、变形小、刚性好、耐磨损,并可进行锯截、刨削、镂铣、开榫、钻孔、砂光、装配、各种覆面和涂饰装饰等加工方式,还可以调整产品结构和尺寸,并满足对强度和刚度等方面的要求,来满足不同的使用要求。竹365bet线上网投表面有天然的致密通直的纹理、竹节错落有致、板的边缘可只需铣削加工,显示板边缘的竹材的天然质感,因此,家具用竹集成材是良好的结构材,并具有天然的美学要素。此外,其结构的不同,装饰效果也不同,因此这种板的结构对家具的造型有一定的影响,这方面同家具用的木质人造板有较大的不同,因为家具用的木质人造板不仅要饰面处理,更需要包边装饰。竹集成材生产主要采用低游离甲醛含量的UF树脂胶或用无毒特种胶;相对传统木质人造板生产用胶而言,竹集成材生产用胶更注意环保性。竹集成材相对一般实木的力学强度较大,且干缩系数较小。

 

典型板材竹质立芯板材的制作工艺流程:选竹→锯截→开条→粗刨→蒸煮、三防或炭化→干燥→精刨→选片→涂胶、陈化→表层胶拼→芯层胶拼→芯层刨光→整板胶合→锯边或开料→砂光→检验分等、修补包装

 

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(1)选竹:竹片制造时基本采用竹地板的生产工艺的工序。选用离地250ram5m处毛竹杆,且要求粗、直,壁厚7~9mm,竹龄4~6a。竹龄过小,<4a时,其细胞内含物的积累尚少,纤维问的微孔径较大,纤维强度尚未完全形成,在干燥后易引起变形,制成品干缩湿胀系数大,几何变形也大,故不宜选用;竹龄过大,>7a时,在干燥后,硬度过大(含硅量增加),强度开始降低,对刀具损伤也大,故也不宜大量选用。

 

(2)锯截:根据产品的长度再加9~10cm的加工余量截断竹子得到竹段。

 

(3)开条:将上道工序所得的竹段锯解成竹片。由于利用剖竹机来锯解竹段所得的竹片直度不够,而给下面的工序带来一定的困难,并会降低材料的利用率。因此为了获取直度满足要求的竹片,宜采用工作台可移动的开片锯来加工生产。

 

(4)粗刨:修平竹片的内外节,并刨去一层竹青和竹黄,这样水分容易进出竹材壁部,减少精刨机负荷以及干燥装窑体积,缩短干燥时间。

 

(5)蒸煮:蒸煮目的是把竹材内的蛋白质,糖类,淀粉类,脂肪以及蜡质等营养物质除掉。完全蒸汽蒸煮时间为6~8h,分常压和加压两种,其中加压蒸煮的压力为0.6~0.8MPa;蒸煮的同时可增加竹片的白度和亮度。此外,蒸煮时可加入防虫剂、防腐剂和防霉剂进行三防处理。

 

(6)炭化:炭化也是为了把竹材内营养物质除掉。它是将竹片在高温,高湿下变成深棕色;炭化的温度为100~105℃,压力为0.3~0.4MPa,时间为3~4h。针对特深炭化,时间是24h。

 

(7)干燥:蒸煮处理后的竹片,含水率超过80%,达到饱和状态,需要进行干燥处理。竹材的密度较大,为0.8g/cm3左右,且密度分布不均,竹壁外侧密度较内侧大。竹节部分密度局部增大,竹杆的茎部向梢部密度逐渐减小,因此,竹材的干燥比较困难,易产生内部应力,造成翘曲变形。因而,竹片干燥温度不宜过高,一般控制在75℃左右,升温不能太快,要注意窑内干燥温度及空气循环速度。干燥后含水率为7%~9%,竹片达到干燥工艺标准要求,制成品才不易变形、开裂或脱胶。

 

(8)精刨:竹片干燥后要进行精刨以除去竹片的竹青和竹黄,厚度精度保持在±0.2mm之内,刨刀片选用硬质合金刀具。

 

(9)选片:选片要求达到两个目的,一是剔除机械加工中不合格的竹片,另一是将色泽差异大的竹片分级,变色的要增加调色工序,以淡化竹片的色泽。同一块板材应选用色泽一致的竹片。

 

(10)涂胶:采用脲醛树脂胶粘剂,其固含量60%~65%,粘度35~50Pa·S,施胶量控制在200g/m左右。也可对脲胶进行改性或使用其他胶种,以增加或提高某些性能。竹片在涂胶后应陈化,其时间应比木质材料的陈化时间长一些(一般为l5~20rain),这是因为竹材的弦向或径向吸水速率较低。

 

(11)表层胶拼:表层材料为竹片横拼板时,竹片径面为胶合面,通过横向胶拼成一定规格尺寸的表层材料。

 

(12)芯层胶拼:把色泽较一致并经涂胶陈化后的竹片按青对青、黄对黄排列的弦面作为胶合面,然后按所需要宽度排列,并通过拼板压机胶拼成一定规格尺寸的芯层材料。胶压设备采用蒸汽或高频加热的双向单层压机。

 

(13)芯层刨光:胶拼后的芯层材料(芯板)需进行刨光处理,使芯层厚度均匀一致,要求芯层厚度公差为±0.2mm。

 

(14)整板胶合:由于竹材的导热系数比木质材料略小,因此其热压时间应略长于木质材料;热压温度与木质胶合板相同,热压压力可视竹片的平整度而异,且与压机的操作顺序有关,一般比木质材料稍大。采用热压,温度为100~ll0℃,多层胶合时,正压压力为1.5~1.8MPa,竖拼时的侧压压力为l~1.5MPa;时间为10~12min;热压后的板坯在冷却过程中易产生变形,需放入冷压机中,使之在受约束的情况下冷却定型,以保证板材的平整。

 

(15)锯边或开料:冷压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规模尺寸。

 

(16)砂光:用宽带砂光机,对一定规格尺寸(长×宽)板材表面进行磨削加工,以保证板材表面光洁,厚度均匀。

 

(17)检验分等、修补与包装:砂光后的板材应进行检验、分等和修补,然后再按等级包装入库。

 

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竹集成材表面具有天然的致密通直纹理,竹节错落有致。制成的家具造型简洁明快,线条舒展流畅,无论是以榫接合为主的传统家具,还是现代板式竹集成材家具,亦或是造型优美的弯曲家具,竹集成材都能实现。

 

而竹集成材之所以在现阶段发展迅速,是因为我国是一个木材资源短缺的国家,木材资源无法满足我国家具产业发展的需要。目前,可用木材资源因长期过度消耗已经出现严重危机。在遵循材料可持续利用,再生或循环利用以及材料绿色化这三大原则下,竹材已经成为新型的家具材料。

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